En
En
1. Pilihan pewarna: fondasi dan kunci
Benang poliester sendiri tidak memiliki kelompok reaktif, dan kondisi pewarnaannya relatif keras. Pada suhu tinggi, rantai molekuler serat poliester bergerak, dan ruang internal serat meningkat, memungkinkan partikel pewarna kecil untuk memasuki serat dan mengikat dan memperbaiki dalam bentuk ikatan kovalen. Dalam proses ini, pewarna bubur adalah pilihan pertama untuk mewarnai benang poliester karena dispersibilitas dan permeabilitasnya yang baik.
Prinsip Seleksi Pewarna Penyebaran:
Highness High: Pilih pewarna dispersi dengan keasap tinggi untuk memastikan bahwa benang poliester yang diwarnai tidak mudah untuk memudar selama penggunaan.
High Affinity: Pewarna memiliki afinitas yang kuat untuk serat poliester untuk memastikan bahwa pewarna dapat secara merata menembus serat.
Kekuatan pengangkat yang baik: Daya pengangkatan yang baik berarti bahwa pewarna dapat mencapai efek pewarnaan yang ideal pada konsentrasi yang lebih rendah, yang membantu mengurangi jumlah pewarna dan mengurangi biaya produksi.
Hindari masalah warna dan warna bintik warna:
Beberapa pewarna yang tersebar, terutama pewarna biru cerah dengan struktur molekul besar, kelarutan yang buruk, dan migrasi yang buruk, rentan terhadap masalah bunga dan warna bintik warna. Saat memilih pewarna, cobalah untuk menghindari penggunaan pewarna seperti itu, atau meningkatkan keseragaman pewarnaan mereka dengan menambahkan agen leveling, menyesuaikan proses pewarnaan, dll.
2. Optimalisasi proses pewarnaan: Detail menentukan keberhasilan atau kegagalan
Setelah memilih pewarna yang tepat, optimalisasi proses pewarnaan juga penting. Berikut ini adalah beberapa langkah optimisasi proses utama:
Proses pretreatment:
Penyempurnaan dan Degreasing: Benang poliester perlu disempurnakan dan direndahkan sebelum mewarnai untuk menghilangkan minyak dan kotoran di permukaan. Proses degreasing harus seragam untuk menghindari noda minyak agar tidak kembali dan mempengaruhi keseragaman pewarnaan.
Degreasing dan pewarnaan dalam proses mandi yang sama: Untuk kain rajutan poliester murni, degreasing dan pewarnaan dalam proses mandi yang sama dapat digunakan. Proses ini dapat memastikan bahwa degreasing dan pewarnaan dilakukan pada saat yang sama, sehingga meningkatkan keseragaman pewarnaan dan efisiensi produksi.
Kontrol kondisi pewarnaan:
Suhu: Benang poliester mewah berwarna Pencelupan perlu dilakukan pada suhu tinggi, biasanya sekitar 130 ° C. Kontrol suhu harus tepat untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi atau rendah yang menyebabkan pewarnaan yang tidak rata.
Waktu: Waktu pewarnaan harus cukup lama untuk memastikan bahwa pewarna dapat sepenuhnya menembus ke dalam serat. Juga perlu untuk menghindari pewarnaan terlalu lama untuk menghindari hidrolisis pewarna yang berlebihan atau kerusakan serat.
Rasio mandi: Pilihan rasio mandi harus ditentukan sesuai dengan sifat pewarna dan kapasitas peralatan pewarnaan. Rasio mandi yang sesuai membantu meningkatkan dispersibilitas dan permeabilitas pewarna, sehingga meningkatkan keseragaman pewarnaan.
Penggunaan agen leveling:
Menambahkan jumlah agen leveling yang tepat, seperti agen leveling poliester DPA, selama proses pewarnaan dapat secara signifikan meningkatkan dispersibilitas dan permeabilitas pewarna, sehingga meningkatkan keseragaman pewarnaan. Pilihan agen leveling harus ditentukan sesuai dengan sifat pewarna dan proses pewarnaan, dan hindari menggunakan agen leveling yang tidak sesuai dengan pewarna atau serat.
Faktor Peralatan:
Pemilihan peralatan pewarnaan dan finishing sama pentingnya untuk memelnya keseragaman. Peralatan harus memiliki kemampuan beradaptasi proses yang kuat dan dapat memenuhi persyaratan keseragaman untuk parameter proses seperti suhu peralatan, tekanan, kecepatan, dan waktu pemrosesan. Tingkat otomatisasi peralatan juga harus tinggi untuk mengurangi masalah pewarnaan yang tidak rata yang disebabkan oleh faktor manusia.
Proses pasca pemrosesan:
Pembersihan reduksi setelah pewarnaan membantu menghilangkan warna mengambang dan pewarna yang tidak terungkap, dan meningkatkan daya pewarna dan keseragaman pewarnaan. Selama proses pembersihan, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan jumlah deterjen dan suhu pembersihan untuk menghindari kerusakan pada serat.
3. Kontrol dan Pengujian Kualitas
Selama proses pewarnaan, kontrol dan pengujian kualitas tidak boleh diabaikan. Dengan menguji kualitas benang poliester yang diwarnai, termasuk indikator seperti keseragaman pewarnaan dan kelegaan warna, masalah dalam proses pewarnaan dapat ditemukan dan diselesaikan secara tepat waktu. Membangun sistem kontrol kualitas yang ketat untuk memantau dan mengelola tautan utama seperti pewarna, pembantu, dan peralatan juga merupakan langkah penting untuk memastikan keseragaman pewarnaan.
